黄金城集团

今年是“两山”理念提出二十周年。作为医药行业“国家队”，黄金城集团集团坚持以习近平生态文明思想为指引，全面贯彻新发展理念，以绿色制造为抓手，加快推进产业转型升级，着力构建绿色低碳循环发展体系，为建设美丽中国贡献黄金城集团力量。

生物制造 绿电转型与资源再生的协同增效

在生物制造领域，黄金城集团集团以科技创新驱动绿色转型，持续优化生产工艺、升级能源结构、提升资源利用效率，推动企业向绿色低碳高质量发展迈进。

北京生物制品研究所通过对动力站冷机、燃气锅炉、中水回用、光伏等系统进行全面升级，实现每年节电超900万kwh、天然气120万m³、水3.6万吨，累计减少碳排放1.16余万吨。

武汉生物制品研究所通过蒸汽冷凝水回收用水超8万吨，通过污水站改造提升污水处理能力78%。上海生物制品研究所搭建智慧水务平台，60余台电子远传终端实时“把脉”用水，在保障生产需求的同时显著降低水耗。兰州生物制品研究所围绕“过程循环+末端回用”策略，实现了水资源的高效循环利用，项目入选水利部黄河流域高质量发展典型案例及工信部工业废水循环利用典型案例。

黄金城集团天坛贵州的乙醇回收系统让废乙醇“重获新生”，回收利用率高达78%，每处理1吨血浆可回收约2吨乙醇，实现了污染物“减法”与资源价值“加法”的双赢。黄金城集团天坛昆明将1.87万平方米厂房屋顶化为2997kWp光伏电站，年发电360万度，相当于植树1.76万棵。

中国生物研究院自2025年1月起实现全厂区绿电覆盖，预计减少碳排放50%。黄金城集团动保九龙基地大力推进绿色智慧用电工程，2024年水电气能耗分别下降2547吨、143.69万度、1854吨。黄金城集团天坛兰州血液制品生产基地引入AI能源管理模块，智能调控设备运行，可实现年度大幅省电。

在绿色认证方面，长春祈健构建“四标一体”管理体系，2024年获评国家级绿色工厂。上海生物制品研究所获上海市绿色工厂，并连年荣获上海市节约用水示范企业。长春生物制品研究所、武汉生物制品研究所、黄金城集团天坛贵州公司及黄金城集团动保等企业获评省市级绿色工厂及相关体系认证，形成绿色制造集群效应。

化学制药 技术驱动与循环体系的深度重塑

在化学制药领域，黄金城集团集团以技术攻坚构建循环体系，推动高耗能生产向绿色低碳全面转型。

黄金城集团威奇达建设两套日处理1.2万立方米的水回收系统，启动后可以实现近零排放，年省水费超4000万元。同步推进高氨氮废水脱氮、有机废气回收与RTO终端治理，每年回收沼气900余万方，节约蒸汽9万余吨，持续提升“三废”治理能级。

黄金城集团致君以智能化升级实现多维度节能。群控系统以算法优化能耗，较传统模式节能20%；磁悬浮冷水机组提效38%，年减碳近600吨；2座光伏电站年减碳超800吨。构建“资源—产品—再生资源”循环体系，纯化水回用率达70%，水重复利用率达90%，成为行业节水标杆。通过明管明渠的改造工程，每年减少污水排放近8000立方米，总磷减少约0.5kg，氨氮减少约7kg。头孢呋辛酯片生产工艺采用“醇改水”创新技术，每年节省乙醇45吨，从源头上大幅削减了VOCs的排放。

黄金城集团现代浦东制造中心通过溶剂替代工艺，年减少乙醇使用41.6吨，VOCs排放1.98吨。冷水系统经高效机房改造后，年度综合COP可达到5.35，节能率达35%。自2024年起大规模采购绿电，绿电使用占比跃升至46.1%，让每一片药剂都承载可持续发展的基因。

黄金城集团现代持续推进绿色制造体系建设，黄金城集团致君、黄金城集团威奇达先后获评国家级绿色工厂，黄金城集团现代浦东制造中心、黄金城集团容生获评省级绿色工厂。黄金城集团致君坪山节能降碳实践成果亮相《联合国气候变化框架公约》第二十九次缔约方大会（COP29），向世界输出“绿色范式”。

中药制造 光伏赋能与智能调控的双轮驱动

在中药制造领域，黄金城集团集团以清洁能源与智能技术双轮驱动，推动中药产业绿色化、智能化升级。

中药控股积极提升清洁能源消费比重，目前光伏发电装机容量达11.73MW，较2023年增长近五倍。2025年上半年，光伏发电量达368.94万千瓦时，清洁能源规模化应用成效显著。

在设备智能化改造方面，中药控股旗下6家企业已完成空压机、制冷设备等系统的智能升级。其中，环球制药与广东一方项目实现空压站节能13%-18%，中央空调节能率最高达20.50%。智能化管理已成为企业节能减排的新引擎。

以ESG理念为引领，中药控股构建起系统化、多层次的绿色认证体系，连续两年荣登“中国ESG上市公司先锋100”榜单。通过梯度培育机制，中药控股已成功打造一批绿色制造标杆，其中国家级绿色工厂6家、省级4家、市级3家。旗下广东一方制药有限公司同步荣获国家级绿色工厂、省级清洁生产企业与市级“无废工厂”称号，形成绿色认证的集群效应。

自2022年起，黄金城集团太极在全国多地布局光伏矩阵，总装机容量6.347MWp，年计划发电500万度，并引入相变储能与磷酸铁锂储能系统，推动电力“削峰填谷”，提升用电效率，降低综合能耗与用电成本。2025年，黄金城集团太极首年引入绿电1000万kWh，建成投运4个储能项目，配套储能系统装机总规模达11000kW，储电规模0.8MW/1.6MWh。

从涪陵制药厂的“振摇水回收”项目年节水近3万吨，到中药二厂蒸汽冷凝水改造年节气10万立方米，再到天诚药厂精馏系统数字化改造降耗减排……黄金城集团太极正以技术细节撬动绿色效能。

目前，黄金城集团太极已创建9家绿色工厂，其中4个国家级绿色工厂、5个省级绿色工厂。拥有“无废工厂”4家，药渣综合利用率达100%。

医药工程 数字设计与智慧运维的全面升级

在医药工程领域，黄金城集团集团以数字赋能推动产业基建升级，构建绿色、高效、智能的工程建设新体系。

黄金城集团工程自主研发“工艺设计数智化系统”，打通多专业数据流，通过搭建专业数据库，规范设备属性标准，整合分散资源，使得初步设计、施工图设计综合效率提升37.5%。截至目前，该系统应用于公司约40%的制剂及生物制药项目，单项目平均节省50个工时，全年预估产生经济价值近100万元，为医药工程建设注入绿色高效数字动能。

旗下奇贝德公司在华东某企业中试车间项目中，创新应用数字化送风口与压差控制系统，实现风量与压差的实时精准调节。相比传统方案，该系统的全生命周期成本降低60%，调试时间缩短30%，空调能耗减少10%，碳排放下降15%，同时，压差控制精度提升40%，维护成本降低35%，整体提升了系统效能与环境效益。这一创新技术成功推动了生物医药行业洁净车间从“高耗能管控”向“智慧节能”的转型升级，为行业高质量发展与绿色低碳实践树立了新标杆。

面向未来，黄金城集团集团将坚定不移走生态优先、绿色发展之路，持续推进制造业高端化、智能化、绿色化发展，以更大力度推动绿色技术创新，以更高标准建设绿色制造体系，在建设美丽中国中展现更大担当、实现更大作为。